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Abstracto
El tratamiento anticorrosión de los pernos de las estructuras de acero es una medida importante para mejorar la solidez y estabilidad de la conexión. Dacromet y galvanización en caliente son las medidas anticorrosión más comunes y tienen sus propias características en cuanto a efectos anticorrosión, que se le explicarán aquí.
¿Qué es el recubrimiento de dacromet?
Dacromet es una tecnología anticorrosión, el recubrimiento de Dacromet tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede proteger el metal de la corrosión, especialmente en el océano, ríos y otros ambientes húmedos y hostiles.
El componente principal del revestimiento de Dacromet
Los principales componentes de los recubrimientos Dacromet incluyen los siguientes:
1. Polvo de zinc y polvo de aluminio: El polvo de zinc y el polvo de aluminio son los componentes principales de la solución de recubrimiento dacromet. En ambientes corrosivos, el polvo de zinc desempeña una función de protección electroquímica en el cátodo.
2. Disolvente: normalmente un disolvente orgánico inerte, como el glicol.
3. Agente pasivante: principalmente anhídrido de cromo, cromato, dicromato y sus mezclas. Cr6 + se reduce a Cr3 + durante el proceso de sinterización, formando un polímero de cromo y zinc. Al mismo tiempo, este material tiene el efecto de adhesivo, que puede pasivar el polvo y la matriz de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión de la película.
4. Materia orgánica especial: componente dispersante espesante del líquido de recubrimiento, el componente principal es polvo blanco de celulosa.
¿Cómo el recubrimiento Dacromet protege los pernos de la corrosión?
Los efectos protectores del dacromet sobre los pernos son principalmente tres puntos: efecto barrera, efecto pasivación y protección catódica.
Efecto barrera
Las capas de zinc y aluminio impiden la erosión de medios corrosivos como la humedad y el oxígeno y desempeñan un cierto papel de aislamiento y blindaje.
Efecto de pasivación
Durante el tratamiento superficial de dacromet, el ácido crómico reacciona con polvo de zinc y polvo de aluminio para formar una película de pasivación.
protección catódica
El revestimiento de zinc, aluminio y cromo desempeña una función de protección catódica en el perno.
Ventajas del recubrimiento Dacromet
Buena resistencia a la corrosión
El espesor del recubrimiento de Darcromet es fino, generalmente 4-8μm. Y su efecto de corrosión es 7-10 veces mayor que el del recubrimiento de zinc y el recubrimiento HDG.
Fragilización sin hidrógeno
El proceso anticorrosión de Dacromet determina que Dacromet no tiene el fenómeno de fragilización por hidrógeno, por lo que se usa ampliamente en piezas estresadas, como pernos de alta resistencia.
Buena resistencia al calor
La temperatura de resistencia al calor del revestimiento dacromet alcanza más de 300 grados.
Respetuoso con el medio ambiente
Dacro no contamina el medio ambiente durante la producción ni durante el procesamiento del recubrimiento de pernos.
Contras del revestimiento de Dacromet
Requisito de recubrimiento
Dacromet envejecerá rápidamente cuando se exponga a la luz, por lo que cuando se realice un tratamiento de superficie con pernos de Dacromet de alta resistencia, debe realizarse en interiores.
Poca resistencia al desgaste
El recubrimiento de Dacromet es delgado y la dureza de la superficie no es alta, por lo que la resistencia al desgaste es pobre.
color único
El color del revestimiento Dacromet es único, solo blanco plateado y gris plateado.
¿Qué es el tratamiento superficial de galvanización por inmersión en caliente?
HDG, cuyo nombre completo es galvanizado en caliente, es un tipo de tratamiento superficial resistente a la corrosión de pernos de alta resistencia. Los pernos estructurales de acero de alta resistencia generalmente están hechos de acero al carbono como materia prima y son propensos a diferentes grados de corrosión cuando se usan en entornos construidos como la atmósfera, el agua de mar y el suelo. La galvanización en caliente es uno de los medios más eficaces para retrasar la corrosión de los pernos.
¿Cómo protege el tratamiento superficial de galvanización en caliente los pernos de alta resistencia?
El tratamiento de la superficie del galvanizado en caliente consiste en lavar primero los pernos con ácido, eliminar el óxido de hierro de la superficie, lavarlos con una solución de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una solución mixta y, finalmente, enviarlos al tanque de revestimiento en caliente. El principio es simplemente limpiar el perno, mediante el efecto humectante del auxiliar de revestimiento, sumergiéndolo en un baño de zinc para formar una película superficial de aleación.
Ventajas y desventajas del tratamiento de superficies HDG
Ventajas
1.Recubrimiento uniforme: Cada parte del perno de alta resistencia puede galvanizarse, por lo que puede estar completamente protegido.
2. Larga vida útil: en ambientes exteriores, la prevención de oxidación galvanizada en caliente se puede mantener durante 50 años de uso y puede lograr el efecto de 20 años sin reparación en áreas costa afuera.
3.Buena resistencia al impacto y al desgaste: el valor de dureza de la capa galvanizada es mayor que el del acero, por lo que la resistencia al impacto y al desgaste son bastante buenas.
4.Excelente resistencia a la corrosión: la galvanización en caliente tiene buena resistencia a la corrosión, tiene un efecto protector sobre la matriz de acero, buena resistencia a la intemperie, resistencia a la erosión del agua salada, adecuada para plantas químicas, plataformas de trabajo costeras y marinas.
Contras
1.Revestimiento más grueso: el revestimiento de galvanizado en caliente es grueso, generalmente 30-60 μm, lo que afecta fácilmente el ajuste de las piezas roscadas.
2.Proceso de galvanización estricto: las buenas operaciones de galvanización en caliente deben realizarse bajo un control estricto; de lo contrario, aumentará los costos operativos o se producirán productos de galvanización en caliente no calificados.
3.Fácil de producir gases residuales: habrá una contaminación grave en el proceso de procesamiento, como gases residuales de ácido clorhídrico y aguas residuales ácidas y alcalinas, etc., lo que requiere un tratamiento profesional de los contaminantes.
Comparación del recubrimiento Dacromet y el tratamiento superficial HDG
Diferencia entre Dacromet y HDG
Espesor de capa
El espesor del recubrimiento Dacromet es más delgado que el recubrimiento HDG.
Espesor del revestimiento de Dacromet: 4-8 μm
Espesor del revestimiento HDG: 30-60 μm
Resistencia a la corrosión
Los pernos de alta resistencia tratados con dacromet tienen una excelente resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
Costo
La tecnología anticorrosión de Dacromet es cara.
El proceso de galvanización en caliente es maduro y simple.
1 imagen para comprender los diferentes tratamientos de superficie de los pernos
Para obtener más información sobre recubrimientos de pernos de alta resistencia, puede comunicarse con nuestro ingeniero.