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Srbija Jezik (latínica)Descripción general
El entorno marino es un entorno complejo de corrosión, ya sea energía eólica marina oestructura de acero costa afuerase enfrentará a la corrosión del agua de mar y los microorganismos.
Diferentes áreas de la corrosión marina
El entorno marino generalmente se divide en cinco zonas de corrosión de arriba a abajo: zona de atmósfera marina, zona de salpicaduras de agua, zona de rango de mareas, zona de inmersión en agua de mar (incluidas áreas de mar poco profundo, área de plataforma continental y área de aguas profundas) y zona de suelo submarino. .
Factores ambientales que afectan la corrosión del Ocosta afuera Sestructura de acero
La humedad relativa de la atmósfera.
La humedad relativa del aire es uno de los principales factores que afectan la corrosión atmosférica. El valor mínimo de humedad relativa requerido para la formación de una película de agua sobre la superficie del metal se llama humedad crítica para la corrosión, y cuando la humedad relativa de la atmósfera excede la humedad crítica, su velocidad de corrosión aumentará rápidamente.
Temperatura
Los cambios de temperatura afectan la condensación del vapor de agua en la superficie de la estructura de acero, la solubilidad de los gases y sales corrosivos en la película de agua y la tasa de reflexión electroquímica.
Corrosión de estructuras de acero por microorganismos marinos.
La corrosión de las estructuras de acero por microorganismos en el océano se debe principalmente a que algunas bacterias son corrosivas. Estas bacterias corrosivas están asociadas con el elemento natural azufre, siendo las principales las bacterias sulfurosas y las bacterias reductoras de sulfato. Este tipo de bacterias son corrosivas para las estructuras de acero tanto en ambientes aeróbicos como anaeróbicos.
3 principales medidas anticorrosión para estructuras de acero marinas
Acero resistente a la intemperie
Comúnplacas de acero resistente a la intemperieincluyen placas de acero Corten, placas de acero A588, placas de acero SPA-H, etc. El acero resistente a la intemperie se puede usar sin pintar, lo que lo convierte en un excelente material estructural y minimiza el costo total durante la vida útil de la estructura de acero.
HDG
El HDG, conocido como galvanizado en caliente, es un tipo común de tratamiento superficial resistente a la corrosión de estructuras de acero. La galvanización en caliente de una estructura de acero consiste en sumergir los componentes de acero después de la purificación de la superficie en una solución de zinc fundido a 460 ~ 469 grados para que la superficie de los componentes de acero se adhiera a la capa de zinc. La plataforma de trabajo y la escalera de acero suelen estar galvanizadas en caliente.
Cuadro
La pintura es una de las medidas de protección contra la corrosión más utilizadas para estructuras de acero. Un recubrimiento de buena calidad depende de un pretratamiento minucioso de la superficie, y la vida útil de un recubrimiento con un pretratamiento eficaz varía casi la mitad en las mismas condiciones de protección del recubrimiento. Por lo tanto, el chorro de arena se utiliza generalmente para eliminar el óxido, y la superficie de los componentes de acero debe exponerse a un brillo metálico y se deben eliminar todas las manchas de óxido y aceite.