Descripción de pernos de anclaje galvanizados
Un perno de anclaje es un tipo de sujetador que se utiliza especialmente para incrustar en cimientos de concreto y fijar varias máquinas, equipos o columnas de estructuras de acero. Los pernos de anclaje generalmente están hechos de acero Q235, y aquellos con requisitos de mayor resistencia estarán hechos de acero Q355B o de grado superior-.
¿Por qué es necesario el revestimiento galvanizado?
Barrera de protección: El recubrimiento de zinc aísla el oxígeno y la humedad.
Protección catódica: el zinc es más reactivo que el hierro y se corroe primero al rayarse, protegiendo el acero subyacente (efecto ánodo de sacrificio).
Fuerza de unión de la capa de aleación: la capa de aleación de zinc-hierro forma una unión metalúrgica con el sustrato, proporcionando una adhesión mucho mayor que el recubrimiento por pulverización o la galvanoplastia.
Al comprar, especifique explícitamente "galvanización por inmersión en caliente-" en lugar del término general "galvanización" y rechace aceptar electrogalvanización (menor o igual a 10 μm) para estructuras al aire libre o con alta-humedad.

Tipos de pernos de anclaje
perno J
El perno J tiene una cabeza en forma de J-y generalmente se usa para fijar barandillas, barandillas, columnas de soporte, etc.
perno en L
El perno en L tiene una cabeza en forma de L-. Este tipo de perno de anclaje se utiliza comúnmente para instalar componentes metálicos, estructuras de madera, estructuras de acero, etc.
perno en U
Los pernos de anclaje en forma de U-tienen rosca en ambos extremos y se usan comúnmente para fijar objetos encima de tuberías, soportes de tuberías, postes de servicios públicos, etc.
Perno de anclaje de base redonda
Los pernos de anclaje redondos se aprietan a través de los-orificios y tuercas pretaladrados para asegurar los cimientos del edificio.
Perno de expansión de anclaje
Los pernos de anclaje de expansión se pueden expandir en los orificios para brindar estabilidad adicional y, a menudo, se usan para asegurar equipos y maquinaria pesados.
¿Por qué los pernos de anclaje galvanizados-en caliente son la mejor opción para la adquisición?
1. Espesor del recubrimiento: los datos son la base de la protección contra la corrosión
La principal ventaja del galvanizado en caliente-es su cuantificabilidad: el espesor del recubrimiento oscila entre 60 y 100 micrómetros o más, mientras que los recubrimientos electrogalvanizados tienen solo entre 5 y 10 micrómetros. Según la norma de prueba de niebla salina ASTM B117, los pernos galvanizados en caliente-normalmente resisten más de 2000 horas antes de que aparezca óxido rojo.
Qué significa esto para su proyecto: en entornos costeros o industriales corrosivos, los pernos-galvanizados en caliente pueden durar entre 20 y 40 años sin reemplazo, mientras que los productos no galvanizados o con una capa fina requieren mantenimiento o reemplazo en un plazo de entre 5 y 10 años.
2. Protección de ánodo de sacrificio que se "auto-repara" incluso después de rayones
A diferencia de los acabados pintados o electrogalvanizados, el galvanizado-en caliente proporciona protección catódica (de sacrificio). Incluso si el revestimiento se raya durante la instalación, la capa de zinc se corroerá primero, protegiendo el acero subyacente. Esta característica es particularmente importante en sitios de construcción-donde un manejo e instalación impecables no son realistas.
3. Cobertura total de hilos para una protección integral
Un punto de falla común para los pernos con recubrimientos inferiores es la corrosión de la rosca. Los fabricantes de alta-calidad utilizan un proceso de eliminación de zinc-centrífugo después de la galvanización-en caliente para eliminar el exceso de zinc de las roscas mientras el baño de zinc aún está fundido. Esto garantiza que las tuercas se puedan enroscar sin problemas y que las superficies de las roscas queden completamente cubiertas con una capa de zinc. Este proceso está regulado por la norma ASTM F2329.
Ventajas de los pernos de cimentación
Los pernos de cimentación ofrecen muchas ventajas que los hacen populares en la construcción.
- Los pernos de anclaje crean una fuerte conexión entre el acero y el hormigón.
- Resistencia superior a la corrosión para ambientes exteriores y marinos.
- Larga vida útil con mínimo mantenimiento.
- Personalizable en tamaño, grado y espesor de recubrimiento.
Aplicaciones comunes de los pernos de anclaje
Puentes
Algunos pernos de anclaje se utilizan para aplicaciones de puentes, como soportes, losas de aproximación, barandillas de acero, etc.
Edificios de acero
Durante la construcción de edificios de acero, se utilizan pernos de cimentación para soportar las columnas del edificio y las placas de soporte de acero.
postes de luz
Los postes de luz se utilizan comúnmente con pernos de anclaje doblados y varillas de anclaje rectas.
señales de tráfico
Los semáforos suelen utilizar pernos de anclaje-de gran tamaño para sostener sus estructuras. Y estos pernos de anclaje están-galvanizados en caliente.
Equipos industriales
Los pernos de anclaje brindan estabilidad y soporte al equipo. Se utilizan para asegurar maquinaria pesada, equipos y estructuras industriales.
Estructuras solares
Los pernos de anclaje se utilizan para asegurar sistemas de estanterías de paneles solares y marcos de montaje a cimientos de hormigón o bloques de lastre en instalaciones de energía solar.
Pruebas de calidad



Embalaje




Los pernos de anclaje se empaquetan en cajas de madera, reforzadas con correas de PET para garantizar la seguridad durante el transporte.
También se encuentran disponibles opciones de embalaje personalizadas a pedido.
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Si no está seguro de qué tipo de pernos de cimentación son adecuados para sus proyectos. Nuestros expertos pueden darte la mejor recomendación, no dudes en escribirnos un correo electrónico.
| Nombre del producto | Pernos de anclaje / Pernos de cimentación | ||
| formando | Forjado en frío y en caliente | ||
| Tamaño métrico | M12 a M64 (personalizado) | ||
| Tamaño imperial | 3/8 a 8'' (personalizado) | ||
| Trapos | UNC/UNF/ISO/BSW y ACME | ||
| Grado de fuerza | 8.8/10.9/12.9 | ||
| Acabado superficial | Zinc/Negro/HDG/PTFE/Dacromet | ||
| Estándares | Pernos de anclaje | Pernos J | Pernos en U |
| Norma ASTM F1554 ASTM A307 EN 15048 |
ASME B18.31.5 DIN529 IS730 |
ASME B18.31.5 DIN3570 BS 3974 ES 730 |
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